Die GFK-Bewehrung der Oberseite hat gut und ohne sichtbaren Schaden standgehalten (lediglich leichte Kompressionsartefakte der Klebstoffschicht), was ich aber noch mit einem Farbpenetrationstest (wie bei Schweißnähten) überprüfen werde. Die hintere Dachluke hat einen Riss abbekommen, diese wird ausgetauscht.
Ich wollte keinen Austausch des kompletten Daches vornehmen lassen, da dies doch ein sehr heikler Eingriff ist, deshalb habe ich mich entschlossen eine alternative Reparatur durchzuführen. Die Rundungen am Dach sollen mit GFK-Formteilen überklebt werden, damit bei erneutem Hagel keine weiteren Schäden entstehen können – nachhaltiger halt.
Da ich einige Erfahrung im Umgang mit solchen Materialen aus meinen Modellbauzeiten habe, habe ich mich entschlossen dies komplett in eigener Regie durchzuführen. Über alles sind insgesamt 140 Arbeitsstunden aufgelaufen und Kosten von ca. 1600 Euro (einschl. Werkzeuge).
Arbeitsleistungen
Projektierung/Planung ... 4,00 Stunden
Beschaffung Material ... 8,00 Stunden
N Positivmodell erstellen ... 16,00 Stunden
GFK-Negativform erstellen ... 24,00 Stunden
GFK-Formteile erstellen ... 32,00 Stunden
GFK-Formteile zuschneiden, reinigen, schleifen ... 16,00 Stunden
GFK-Formteile grundieren, schleifen und lackieren ... 24,00 Stunden
Montage der GFK-Formteile ... 12,00 Stunden
Reinigen und Polieren ... 4,00 Stunden
gesamt ... 140,00 Stunden
Nachfolgend der Ablauf der notwendigen Arbeiten in Bild dokumentiert.
(1) Abformen der Rundung am Dach mit Modelliermasse
(2) Bestandteile und Abmessungen für Verschalung Hymer TSL 588
(3) Formenbau – Positivmodell
Mit Siebdruckplatten und Aluminium-Maschinenbauprofilen.
(4) Formenbau – Negativform mit Formenharz
-Formen-Gelcoat mit Alufüllung
-Baumwollflocken und Glasfaserschnitzel
-Epoxyd-Laminierharz
-Feinschicht mit Köpergewebe
-2 x Glasfaserflies schwer
(5) Abgeformte unbearbeitete Negativform
(6) Fertige bearbeitete Negativform
Für die Anfertigung der Formteile wurde
-Trennmittel 3 Schichten Trennwachs poliert/PVA-Lack
- Epoxy-Gelcoat weiss
- Epoxyd-Laminierharz
-2 Schichten mit schweren Glasfasergewebe in Köperbindung
(7) Erstes abgeformtes GFK-Formteil
(8) Grob bearbeitete GFK-Formteile (einschl. Markisenausschnitt)
Alle Teile wurden anschließend mit 2K-PU-Grundierung gerollt, fein verschliffen und mit 1K-PU-Farbe (Bootslack) gerollt und poliert!
(9) GFK-Formteile-Schnitt-Unterseite
(10) GFK-Formteile-Schnitt-Oberseite
Die Teile haben eine Schichtdicke von 2-3mm.
(11) Vorbereitung der Klebeflächen an den vom Hagel betroffen Dachrundungen – mit Schleifflies anschleifen, reinigen mit Isopropanol und Behandlung mit Sika-Primer.
(12) GFK- Formteile mit Sikaflex 252i weiss verklebt und an den Nahtstellen abgedichtet
(13) Eine Seite fertig
Als nächstes - die Markisenseite und dann alles noch reinigen und polieren!

