a.miertsch am 04 Nov 2009 15:13:05
@ ingemaus
Also gebacken werden diese Teile schon mal nicht.
Könntest ja zum Bäcker gehen und sie backen lassen.( Scherz)
Das sind eindeutig GFK - Teile und die werden in Negativformen laminiert und härten darin aus ohne Wärmezufuhr. Im Gegenteil, es findet eine exotherme Reaktion statt. Eine nachträgliche Verformung ist in aller Regel nicht mehr möglich.
Die Farbschicht ist das im gewünschten Farbton eingefärbte Gelcoat und wird als erste Schicht in die Form gespritzt oder von Hand mittels Faserrollen - ähnlich der Malerrolle- eingebracht. In der Gelphase beginnt man mit dem Laminieren der erste Glasfaserschicht in Form von Matten - Handauflegeverfahren, oder durch aufspritzen von Glasfaserschnitzeln, die mit Harz benetzt sind -Faserspritzverfahren. In der Massenproduktion das übliche, weil preigünstige Verfahren. Das ist der Stand der Technik von vor 40 Jahren.
Damit das Teil sich aus der hochglanzpolierten Form entfernen läßt, ist diese Oberfläche mit einem meist wasserlöslichen Trennmittel versehen.
Ist nun der Gelprozeß noch nicht erfolgt und es wird die Glasfaser eingebracht, kann es passieren, daß diese in der dünnen Gelschicht versinkt und nach dem Entformen schimmert die Oberfläche mehr oder weniger dunkel. das Teil müßte eigentlich verworfen werden. Will man das nicht tun, beibt nur der aufwändige Weg über die Lackiererei (teuer).Also baut man das Teil so ein, in der Hoffnung der Käufer ist unwissend oder blind. Und so wird dann nach und nach der gute Ruf einer Fa. durch sie selbst beschädigt.
Der Zwang zur Gewichtseinsparung führt auch dazu, das die Laminatstärken immer dünner werden und etwaige Verschmutzungen auf der Rückseite durchschimmern könnten.
Abdeckungen, stoßstangenähnliche Verkleidungen und sonstiger Zierrat sind Tiefziehteile aus thermoplastischen Werkstoffen mit oder ohne lackierte Oberflächen.
Albert