Da kann man nur noch den Hut ziehen! Tolle Arbeit, tolles Berichtswesen
Hochachtungsvoll, Andreas
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Neubau Iveco 65c18 mit Leerkabine 1 ... 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ... 30
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Hallo, an alle die uns so nett in unserem Ausbau bestätigt, motiviert, mit guten Tipps versorgt haben und die netten Plus- Bewerter, lieben Dank. :daumen2: :kette: Ich glaube, das wird ein Mobil mit Designer-Preis geben! :bindafür: Auch von mir als handwerklich nicht gerade unbegabten: Da komm ich bei weitem nicht dran - Hut ab! Mich würde aber noch etwas der innere Aufbau deiner Selbstbau TT interessieren. Eine Trenntoilette mit diesem Design wäre auch für mein Womo der Hit. Gruß Andreas Das würde mich auch interessieren, gerade wegen der "Füllmenge" Servus Jack, ich sage nur Wahnsinn aus der Sicht eines handwerklich Unbegabten. :lach: gruß Michael Zunächst mal: alles TOP !!! Dann fällt mir noch ein: bei farbig angepasster Beleuchtung mit Musikberieselung könnte der Toilettengang glatt mit € 10 zu Buche schlagen. Hallo! Viel Liebe zum Detail, super Ideen und handwerklich saubere Umsetzung - und dazu noch eine tolle Dokumentation hier im Forum. Da bekommt man direkt Lust, auch einen Selbstaufbau anzufangen. Mein Lob, Respekt und vielen Dank für den Bericht! :-) Drei Fragen hab ich noch: Hast Du bei den Schrauben und Verbindungswinkel der Alu-Profile keine Bedenken, dass sie sich im laufenden Betrieb setzen oder lösen? Wie sicherst Du sie? (Schraubenkleber?) Hast Du das Wohnmobil in einer Halle oder unter einem Carport stehen? Weiter frohes Schaffen! Jack, tolle Arbeit! :top: Hast Du schon mal über eine Kleinserie nachgedacht? :ja: Wenn Du im Zwischenboden Pumpen oder Aehnliches anschliessen willst, diese Teile aber mal schnell ausbauen moechtest, schau Dir Anderson Powerpole an. Meine Wasserpumpen, Ventile, NH Trockentoilette und Andere sind damit ausgeruestet, ein Verpolen ist ausgeschlossen. Von 15 bis 45A werden die gleichen Gehaeuse genutzt, ein Testen am Netzteil kein Problem. Gerade rueste ich saemtliche Geraete zu Hause damit aus, alles mit 12V.
Jack, ganz toll ... ihr werdet am Ende ein unglaublich geschmackvolles und tolles Womo haben, da bin ich mir sicher. Aber, 40l Feststoff dürften ein nicht zu unterschätzendes Gewicht haben. Wird das vom Handling her easy sein?
Hallo Andreas, den inneren Aufbau gibt es noch nicht. Wird aber nicht so spannend. Ein Eimer für das Feste, ein Schlauch für das Flüssige und ein kleiner Lüfter. Wenn ich es fertig habe, zeig ich Dir die Bilder.
Habe ich, aber alles ist gut angezogen und durch den großen Zwischenboden komme ich an fast alle Verschraubungen gut rann. Da wo ich nicht mehr ran komme, habe ich zusätzlich mit einem PU Kleber die Schrauben gesichert. Bosch Profile werden bei sehr vielen Konstruktion verwendet. Auch mit großer Last und Vibration. Ja ich habe eine große Garage und die Werkstatt gleich nebenan.
Habe schon Anfragen bekommen :D Nehme aber keine Aufträge an. Mache das Schrauben nur zum Ausgleich.
Ich habe dann einen relativ großen Eimer aber wieweit ich den ausnutze, wird sich im laufenden Betrieb zeigen. Super Lösungen! Toll gemacht und handwerklich gut anzusehen. Weiter so, auch mit dem Berichten!!! Hallo, wir sind wieder zurück und arbeiten im Moment am Spiegelschrank. Da wir innen an den Seiten, an den Vorderen Kanten und unter dem Schrank LED Beleuchtung (zusammen ca. 4m) haben wollten, mussten erst die Nuten für die Aluschienen und die Kabelführung gefräst werden.   Dann innen noch Kabelkanäle anbringen, die Regalböden und die Linke Seite mit Schichtstoff beziehen. Die Träger für die Regalböden, haben wir mit einer Bohrschablone gebohrt. So haben alle den gleichen Abstand.   Dann die Löcher für die rückseitige Verschraubung an der Wand zum Alkoven mit Klebeband markiert, angezeichnet und vorgebohrt. Wenn die Spiegel da sind, werden die Türen beklebt und montiert. Dann wird der Schrank an der Wand montiert.  Schön, dass wir hier wieder zuschauen dürfen. Damit nicht alle denken, bei so einem Ausbau würde ich nicht mal Kopfstehen.... 8)  Hallo, :top: immer schön die Sicherheitscrocs anziehen :D Da bekomme ich schon beim zusehen Platzangst :eek: :eek: :eek: :D Warum.... muss er später da unten wohnen? :eek: :eek: :D :lach: Da kommste doch alleine nie wieder raus!!?? Mit der Nummer kann er beim Zirkus als "Schlangenmensch" anfangen ... :gut:
nicht wohnen .... er wird dort "gehalten" :lach:
Die Frage würde mich nun auch mal interessieren :?:
Ich bin wieder draußen :D Meine Chefin hat aber am Bein gezogen :oops: :lol: Rein bin ich allein gekommen :roll: Und?? hat Sie dafür eine Seilwinde gebraucht?? :D :D :D Heute haben wir bei dem Küchenschrank die Ablageplatte zugeschnitten. Da wir vorne eine Rundung mit einem Überstand von 5cm in der Mitte haben wollten und es an den Seiten gleichmäßig auslaufen sollte, mussten wir uns einen sehr großen Zirkel bauen, um den gewünschten Radius zu erhalten.   Es hat sehr gut funktioniert. Nach dem die Rundung und die Ausschnitte mit der Stichsäge und der Fräse ausgeschnitten waren, konnten wir die Spüle und den Herd zur Probe einsätzen.  Auf die Platte muß noch Schichtstoff aufgeklebt werden. Da wir aus Gewichtsgründen keine Spanplatten verwenden, haben wir unser Möbelpatten genommenen und eine zweite Platte mit der ersten verschraubt und verklebt. Es wird noch eine dritte leiste an der Vorderkante angebracht. So erscheint die Platte dicker, ohne zuviel zu Wiegen.  Wieder einen Schritt weiter. Die einzelnen Platten der Ablageplatte haben wir verspachtelt und verschliffen.  Dann mit Schichtstoff beklebt und furniert.   Die Arbeitsplatte ist beschichtet und auf den Seitenteilen montiert.   Moin Jack , deine Arbeit kann sich sehen lassen . :daumen2: Jack, was ist Schichtstoff? Laminat? Danke :)
HPL, das selbe Material, dass auf guten Arbeitsplatten von Küchen verwendet wird. --> Link Hallo zusammen, der Spiegelschrank ist fertig.   die Schiebetür ist angebracht  Der Sockel vom Kühlschrank ist fertig  :daumen2: SUPER! (
Danke Jack, das ist was ich als Laminate kenne. HPL = high pressure laminate. Mit was klebst du das denn auf. Frage nur rein interessehalber.
Normaler weise wird es mit Pattex geklebt. Ich verwende aber einen PU Kleber, da muss ich nicht pressen und es stinkt nicht so nach Lösemittel. Beim Verkleben mit Druckkleber (Pattex) ist nicht die Zeitdauer des Druckes entscheidend, sondern die Höhe. Verklebungen von Laminat-, Schichtstoffplatten können daher ohne Furnierpresse mit einem speziellen Roller durchgeführt werden siehe: Amazon Link Falls der nicht zur Hand ist, geht auch ein Stück Holz und ein Hammer, sozusagen die Holzhammermethode :-). Tolle Arbeit und ebensolche Dokumentation, ich lese sehr gerne mit.
Danke für den Tipp. Habe ich mit den ersten Teilen so gemacht. Habe dazu eine Teigrolle mit Siliconüberzug benutzt. Geht gut. Was mich gestört hat, ist der Gestank nach Lösemittel und wenn es sehr Warm ist, die kurze Verarbeitungszeit bei größeren Platten und ein Ausrichten war nach dem Auflegen auch nicht mehr möglich. Mit PU Kleber aus der Kartusche und einem feinem Zahnspachtel sind die Nachteile nicht mehr vorhanden. Die Haftkraft ist für das Furnier mehr als ausreichend. Ein Ausrichten ist möglich, wenn vorher dünne Stäbe auf die zu verklebenden Flächen - natürlich nach dem Auftragen des Klebers - gelegt werden, die Schichtstoffplatte oben auflegen, ausrichten und dann die Stäbchen nach der Reihe von einer Seite beginnend herausziehen, so kann die Schichtstoffplatte bequem und ohne Blasen auf die Trägerplatte aufgebracht werden. Ich habe schon sehr große Flächen mit Druckkleber verklebt, je trockener die beiden Seiten sind, desto besser hält der Kleber. Stimmt, der Geruch ist jedoch nicht so faszinierend. Wenn dir aber PU-Kleber reicht, so wird das passen. Den Trick mit den Stäben kannte ich noch nicht. Danke. Moin Ein ganz normaler Müllsack aus dem Baumarkt erfüllt den gleichen Zweck (dazwischen legen). Richtig, der Kleber muss trocken sein. ich habe einige Jahre in einer Moebelfabrik gearbeitet. Da wurde nur PU Kleber und PVA verwendet fuer HPL. Dort wurde ein Roller verwendet um den Kleber aufzubringen, so in der Art --> Link Aber auch der PU Kleber (je nach Typ) musste unter Druck verklebt werden. Aber die hatten natuerlich jede Menge Pressen. Update, Kante mit Griff an der Schiebetür mit PU angeklebt.    Am Spiegelschrank haben noch die Fächer aus Plexiglas gefehlt. Mit der Kreissäge haben wir eine Nut in die Regalböden geschnitten, Dann das Plexiglas zugeschnitten die Kannten geschliffen und in die Nut eingedrückt.    Einfach geil, was anderes kann ich nicht sagen! |
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